原本被視為垃圾的寶特瓶，竟然也能搖身變成環保纖維，透過循環再利用，不僅能改善環境又能創造經濟效益，一舉數得。近年來，更成為紡織市場上熱門的新寵兒。

文／高毓霠
攝影／張紫玲
圖片提供／力寶龍關係企業

寶特瓶回收，對現代人來說已經是生活常識，但是這麼多寶特瓶，最後都到哪裡去？不說你不知道，這些回收後的寶特瓶，竟然也能變成衣服穿上身！

2018年世界盃足球賽，又再次掀起台灣寶特瓶再生變綠金的話題。原來，世界盃32支參賽隊伍當中，有10支球隊都穿台灣製造的回收寶特瓶再生球衣，讓台灣因此贏得「台灣環保衣 ── 世界盃足球賽贏家」的美名。

其實，早在2010年世界盃，回收寶特瓶再製的纖維布料衣服就已受青睞，而這種環保球衣，主要是利用回收寶特瓶的塑料，經過融化抽絲後製成寶特瓶纖維，再製成服飾，平均每8個寶特瓶，就可製成一件球衣。這些寶特瓶經處理後的織物，比棉布更具吸收力，更輕薄、更排汗、更透氣的優點，不僅環保外，製程所節約的能源可更高達30%。紡織業抓住這項資源循環再利用的商機，除了領導世界環保潮流，也帶動消費者藉此認識，或是穿上這類再生服飾，落實生活環保的實踐。

整合聚酯及尼龍領域　落實環保理念

台灣年消耗45億個寶特瓶，相當於2座以上的台北101大樓，這些瓶裝水寶特瓶，原料都是用原油提煉出來，如果再加上運送和處理廢棄寶特瓶所耗的能源，每瓶水都是讓地球暖化的幫兇。因此，除了少使用瓶裝水外，如何將寶特瓶回收再製，也是一種有效的環保減碳方法。回收空瓶經過粉碎、清洗、切成瓶片，以及純化（去除雜質）等過程後，就能抽絲織成纖維或布料，製成衣服。

回收寶特瓶再製造的PET環保紡織品，已成為台灣紡織業的驕傲，力寶龍關係企業便是國內「環保再生纖維」主要供應商之一。

時任力寶龍關係企業副董事長林文仲語重心長地說：「暖化問題對地球是很大的傷害，保護地球是大家的責任，我們要顧到自己未來，還有下一代的生活環境」，基於這樣的理念，力寶龍致力發展對環境友善產品的開發，以環保製程及再生資源的利用為主軸，減少資源的浪費以及溫室效應氣體的排放，其生產的尼龍及聚酯粒，可減少8成廢水及能耗，目前供應全球70幾個國家。

力寶龍是由老牌公司力麗集團和其關係企業力鵬，於2007年整合尼龍和聚酯領域事業資源而推出的品牌。林文仲堅持：「西進、南進，不如上進！」他說，當初不像眾多同業都去東南亞設廠，而是堅持MIT，從工廠、生產到加工、成品販售，整個產業鏈都紮紮實實的根留台灣，透過一條龍的生產系統，掌握最佳品質管控，並致力開發環保新布料，因此在寶特瓶回收纖維上取得商業先機。

就連美國白宮的桌布、奧運金牌游泳選手菲爾普斯的「鯊魚裝」、慈濟人的上衣，都是出自力寶龍的機能環保布料。為了推廣綠色產品，近年來更積極透過「以少生多」和「提升資源生產率」兩大概念，主打生態紡織品RePET與Ecoya。

林文仲介紹，「RePET（綠百代）是用回收寶特瓶取代石化原料而製成的聚酯紗，而Ecoya 改善染色解決方案，以降低傳統染色製程水的消耗和廢水的排放。」

力寶龍開發出RePET，以回收廢棄寶特瓶，生產出具有良好性質的聚酯纖維，製成衣服，不需石化原料，亦可有效節省自然資源，並減少環境負擔。

1、RePET（綠百代）：
利用回收寶特瓶，去除商標瓶蓋洗淨後，經環保製程重製為PET粒，紡絲後供織布使用，不需使用新的石化原料，可大量減少能源消耗與二氧化碳之排放量，同時亦能減少寶特瓶廢棄物對地球所造成之負荷。有數據指出，透過善用資源循環再利用的機會，相較於用原生石油聚合抽紗，使用回收寶特瓶再生織品，最高可減少77%的二氧化碳之排放量，以及84%的能源損耗。

2、Ecoya：
是在原料抽絲階段即加入顏色，可省略大部分的染整製程。使用Ecoya取代一般紡織品時，可大量減少CO2與COD（化學需氧量）的排放，也能大幅度節省用水與化學品；除此之外，更提供了比一般紡織品更為優越的性質，例如耐日光色牢度、耐水色牢度、水洗色牢度、抗UV、以及顏色再現性等。

「寶特瓶與布料，看似迥異的物品，但材料卻可以系出同門。因為寶特瓶的原料與衣著用的聚酯纖維，都是裂解石油的衍生產品，廢棄的寶特瓶藉由回收分類、切片處理後的保特瓶片，再經乾燥、壓縮、熔融、過濾、擠壓、抽條、冷卻、切粒等步驟製成酯粒，最後抽製成紗等再生製作，化腐朽為神奇，製作成各種與生活息息相關的綠色紡織製品」，林文仲進一步解釋。

2012年，力寶龍成為台灣第一家獲得GRS（Global Recycle Standard）認證寶特瓶回收纖維廠商。此認證使RePET 的生產履歷更透明化，保證從原料來源一定是100%回收寶特瓶，而各段生產製程包含廢水處理、化學品的使用符合Oekotex100，及社會責任也依國際勞動組織（ILO）標準。

力寶龍RePET-W(Wooden Plastic Composite)是將紗廠廢棄紗、織布廠及染整廠廢紗、廢布與廢木屑依比例混合後，利用自行開發的回收技術，製成環保塑木產品，100%可回收再製造，兼具木材與塑料的優點，目前已申請綠建材標章。

舊衣變新木　環保回收新思維

此外，為落實「敬天、愛人、護地球」理念，以及堅持「從搖籃到搖籃」的環保概念。力寶龍也跨足經營強調戶外環保機能概念店「GoHiking」，期望讓更多消費者，能夠穿著具有優質機能及環保布料所縫製的戶外服飾。

為了以實際行動響應環保，在各門市裡都有回收箱，推動「舊衣變新木」的環保訴求。只要是不穿的衣服，都可拿至門市回收，透過專業技術，將這些回收衣服做成塑木、地板、衣架、收銀台等硬體運用，讓資源不會浪費。

林文仲說：「衣服每一季都會推陳出新，但地球永遠只有一個，透過舊衣回收，讓每一位捐贈衣物者，都成為落實地球環保的一份子。」GoHiking 回收目的是製造綠建材，減少樹木砍伐。1噸的塑木產品等於1.5棵樹齡30年的樹木所產出的木材量；透過舊衣募集，運用獨家Ecoflying回收技術，將100%尼龍和聚酯纖維成份、不能以一般方式回收的材質衣物，重製成可以再利用的環保塑木綠建材，取代原本需要的木料，盡到企業的環保責任。